干燥設(shè)備的型式多種多樣，每種干燥設(shè)備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設(shè)備,但^適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價。

      因此，在干燥設(shè)備選型時，首先我們要遵守適用性、干燥速率高、耗能低、節(jié)省投資、運行成本低、環(huán)保等項原則。其次是要考慮干燥物料不同的物理化學(xué)特性、干燥要求、企業(yè)的生產(chǎn)條件及發(fā)展規(guī)劃等因素。物料的理化特性有形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、晶體或顆粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率；物料商品價值及干燥效果對其產(chǎn)生的影響，如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性等。還要考慮對物料回收率的要求和物料干燥過程的上下序工藝等因素。

      在實際選擇干燥設(shè)備時，除設(shè)備本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機械、輔助材料、公害及經(jīng)費（設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費）等，選擇合適的附屬裝置，^后通過實驗確定。總結(jié)起來對干燥設(shè)備的選型應(yīng)考察以下指標：

（1）生產(chǎn)能力、型式（間歇、半連續(xù)、連續(xù)）

（2）初始、終端含濕量

（3）顆粒規(guī)格，尺寸分布（固體顆粒）

（4）干燥能動性、減吸作用

（5）^佳期工作溫度

（6）易爆性（蒸汽/空氣、塵/氣）

（7）毒性（有關(guān)部位）

（8）干燥介質(zhì)（指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等）

（9）腐蝕狀況

（10）物理、化學(xué)數(shù)據(jù)

（11）物理處理特性

（12）環(huán)境和安全規(guī)定

（13）占地面積要求

（14）干燥能源消耗

（15）是否需要后加工(在一個連續(xù)單元中，冷卻、凝結(jié)、包衣、包裝等)

（16）以往經(jīng)驗（一般來說，對新型干燥機是不適用的）

（17）熱回收要求（能耗）

（18）預(yù)處理要求（成丸、離心、真空滲透）

（19）物料研磨特性

（20）介質(zhì)種類（惰性介質(zhì)、貧氧介質(zhì)、蒸汽或空氣）